非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備從出圖到開始加工往往在很大程度上需要經(jīng)過多方面的慎重協(xié)調(diào)考慮，要根據(jù)科學(xué)的流程來對(duì)客戶的設(shè)備進(jìn)行從新定位設(shè)計(jì)。                          

    1、收集信息：詳細(xì)了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設(shè)備的所有具體細(xì)節(jié)、現(xiàn)有產(chǎn)能、用工數(shù)量、現(xiàn)有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。最好到基層，直接到生產(chǎn)線上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環(huán)境要求，以及是否有什么特殊的要求； 

    2、了解需求：向客戶方主管了解需要達(dá)到的主要目的和要求； 

搬運(yùn)機(jī)械手

    3、確認(rèn)方案：根據(jù)上述兩個(gè)基本情況，結(jié)合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團(tuán)隊(duì)集體討論后，交付給客戶確認(rèn)（一般這會(huì)有幾個(gè)來回后才能初 步定下來）；

    4、部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶確認(rèn)后，開始進(jìn)行主要自動(dòng)化部品選型（一般在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作）；

    5、參數(shù)驗(yàn)證：根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過程所需的時(shí)間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設(shè)計(jì)，并對(duì)所初選的自動(dòng)化部件的功能進(jìn)行校核和確認(rèn)； 

    6、常規(guī)設(shè)計(jì)：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設(shè)計(jì)工作，進(jìn)入常規(guī)的機(jī)械設(shè)計(jì)工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據(jù)整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設(shè)計(jì)、編制工作；

    7、審核與客戶確認(rèn)：完成機(jī)械設(shè)計(jì)、外采自動(dòng)化元器件、機(jī)械加工零部件、 電氣圖和程控圖后，經(jīng)過規(guī)范的審核和客戶再次確認(rèn)后，即可進(jìn)行制造、裝配、調(diào)試工作，完成后進(jìn)入試運(yùn)行階段；

    8、現(xiàn)場調(diào)試：通過試運(yùn)行和測試，在達(dá)到設(shè)計(jì)要求并實(shí)現(xiàn)客戶要求后，即可進(jìn)行到客戶現(xiàn)場安裝、調(diào)試階段。直至完成整個(gè)項(xiàng)目。

    以上八個(gè)主要方面的工作，視具體項(xiàng)目的實(shí)際情況，需做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。每個(gè)主要方面工作的具體內(nèi)容，必須要嚴(yán)格地按照工作規(guī)范進(jìn)行，避免造成重大失誤。